长春金刚石抛光剂供应商

抛光冷却润滑液，对金相研磨抛光过程起到良好的冷却和润滑作用，同时还有防腐功能，可有效减少研磨抛光介质颗粒对材料表面的损伤，并能提高抛光效果。 对于磨料颗粒极易嵌入到样品表面的较软的材料，使用抛光膏，同时对样品施加的力值小一些，10N左右，磨盘转数慢一点，可有效减少嵌入。

金刚石抛光剂所用的金刚石微粉多为人造金刚石，其由C原子构成，其中的C原子都以共价键结合，原子排列的基本规律是每一个C原子的周围都有4个按照正四面体分布的C原子。这些C原子交错整齐地排列成四面体结构，每个C原子都与其他4个C原子直接紧密连接，形成牢固的结晶体，因而特别坚硬（自然界中硬物质）。其硬度可达莫氏硬度10级，显微硬度比刚玉（即Al2O3）高150倍，具有的耐磨性，超过刚玉90倍。因此金刚石抛光剂可以用来抛光非常坚硬的材料如硬质合金、陶瓷等，这是氧化铝等抛光剂所不能及的。

金刚石抛光剂多以金刚石抛光悬浮液、金刚石抛光膏和金刚石喷雾剂供货。其常用粒度有15μm、9μm、6μm、3μm和1μm，使用时可遵循下道抛光颗粒尺寸为上道抛光颗粒的1/3规则。其中15μm（相当于P1200砂纸）一般用来代替较细砂纸的研磨。一般金属材料在研磨至P1200砂纸后可直接用3μm金刚石进行抛光。

在使用时，可通过喷雾头或鹤嘴瓶将适量金刚石抛光液均匀喷洒在抛光布上，切勿用量太多。有些人盲目地认为喷洒的抛光液越多则抛光越快，这是一种长久以来的误解。实际上，随着抛光液用量的增加，因为抛光液隔离了试样抛光面和抛光布反而导致了抛光效率的下降，同时浪费抛光液，增加生产成本。切勿在同一张抛光布上混用不同粒度的抛光液，这将导致难以抛除的划痕。对于一些需要查看真实孔隙率的试样则需要用3μm的抛光液进行较长时间的抛光才行。

抛光的主要目的是降低金属表面粗糙度，提高产品的表面光洁度，进一步去除产品表面的细微，使其外观更加光滑亮丽，同时有利于后续的表面处理(如电镀、化学镀等)。而金刚石抛光液就是将金刚石作为研磨材料，通过添加分散剂等方式使其均匀分散到液体介质中，形成具有研磨作用的液体。由于其具有分散性好、粒度均匀、易用性强等特点，因此被广泛用于硬质材料的抛光和打磨。常见的LED行业、光学玻璃和宝石加工业、机械加工工业等都离不开金刚石抛光液。

优良的制备工艺使其具备分散的优良性能。研磨液中的金刚石磨粒能较长时间处于均匀悬浮的状态，具备优良的分散性，且能很好的附着在磨抛载体(如磨盘，砂纸，抛光布)上，因其粘结性使磨抛设备即使在高速运转中金刚石磨粒也不会流失，损耗极低。高的磨削率和去除率，与普通抛光液相比，在抛质量等同情况下，用量节省30%，时间节省60%。