西安金刚石磨盘现货供应

主要应用于：宝石、玉石、寿山石、水晶、玛瑙、陶瓷、工艺品等抛光，并广泛应用在半导体铁氧体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工，近年来已在电子、电子管、光电、晶体、工艺品、水晶灯饰、玻璃制品精密加工等行业广泛应用，同时在硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割，具有很好磨削耐磨性、、使用寿命长的特点。

金刚石磨盘研磨是材料机械磨削的道工序。适当的研磨可以去除受损或变形的表面材料，而获得几乎没有变形的表面材料，然后进行抛光。金刚石研磨盘是用于研磨陶瓷和烧结碳化物的。还可用于研磨非常坚硬的铁基金属。

金刚石磨盘一般用于打磨大理石、花岗岩、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其适用于建造装修中混凝土外墙，地坪局部修平和对大理石、花岗岩装饰板材的磨边、倒角及圆弧的修磨，具有打磨速度快、寿命长等优点。金刚石磨盘主要应用在玉石、寿山石、水晶、玛瑙、工艺品。近年来已在电子、光电、玻璃制品、电子管、晶体、工艺品、水晶灯饰、精密加工等行业广泛使用。

性能特点
高硬度与耐磨性：金刚石是自然界中硬度高的物质，使得金刚石磨盘能够有效地磨削各种硬质材料，且自身磨损缓慢，使用寿命长，可长时间保持良好的磨削性能。
粒度均匀：磨盘上的金刚石粒度分布均匀，能够磨削过程中对材料的去除量均匀一致，从而获得较好的表面平整度和光洁度。
锋利度好：金刚石磨粒具有尖锐的棱角，在磨削时能够迅速切入材料表面，提高磨削效率，减少加工时间和成本。
导热性良好：金刚石的导热性能，在磨削过程中能快速将产生的热量传导出去，避免工件因过热而产生变形、烧伤等缺陷，有利于加工质量。

根据实际使用的磨削设备和加工工件的大小来选择磨盘的尺寸。较大的磨盘适用于处理大量物料或大面积的加工，而较小的磨盘则更适合精细研磨或用于小规模生产。常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂等。陶瓷结合剂磨盘适用于高速磨削和重负荷磨削；树脂结合剂磨盘适用于精磨和抛光；金属结合剂磨盘适用于重负荷、高速度的磨削作业。

细粒度的金刚石磨盘，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，与工件的接触面积大，单个磨粒所承受的切削力较小，每次磨削去除的材料量较少。为了达到所需的加工精度和表面质量，需要进行更多次的磨削操作，这使得磨粒的磨损速度加快。例如在对光学镜片进行超精密抛光时，细粒度磨盘需要长时间、地对镜片表面进行研磨，磨粒会因频繁的摩擦和切削而快速磨损，导致磨盘的使用寿命相对较短。