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材料、设备质量措施总承包项经部所有进场物资和工程的检验和试验控
制,确保未经检验不合格的物资和设备不投入施工转序和交付,实现终产品满
足要求。
一、进货检验由材料员采用检查验证外观质量、产品标牌、规格、
型号、测量产品尺寸、审核产品质量证明文件、合格证等办法验证质量是否，
符合规定。验证合格的原始质量证明文件由资料员编号、登记、保存管理。二、
进货复验验证发现质量证明文件内容有缺项或不符合要求时,由材料员负责联
系进行复验,经复验不合格时予以退货。当有规范要求进行复验时,进货时进
行复验,未经复验或复验不合格的物资严禁放行。三、过程检验和试验a.隐蔽
工程由质量员会同监理有关人员共同验收、签字,否则不得转序。b.分项工程
工序班组自检,施工员组织评定,质量员核定。c.特殊分项工序工程项目,项目工
程师应做好检验与试验记录。d.中间验收,由质量员预验后提出核验申请,并填
好《部位工程质量验收证明单》,由总工程师审核签字,盖章并报监理工程师审核，
未经同意不得转序。e.由项目工程师主管,施工员落实送检砼、试块、钢筋焊接
等物料试件后由试验员送检。四、机具设备控制项目部机管员根据工程计划,配
置工程所需的施工设备,编制《工程设备需求计划》报机施处审定。对进场的施
工设备则要进行检查,包括机种、质量和数量,并填写《施工设备验证记录》做好
验证记录,并根据公司《设备管理制度》

交接检查,并办理交接手续,做到责任分明,不符合要求,不准进入下道工序施工，
做到工程质量层层把关,道道检查。五质量监督制度1.监督分三个层次质量管
理小组监督、质检员内部监理、班组质检员进行自检。2.测试规范化、程序化。
把材料标准、工程测试项目、方法,书面下发到每个工序负责人及各级质管人员
手中,以此作为施工及工序工班验证交接的凭证和依据。3，首件验收制:除正常
的中间检查、竣工检查外,实行首件验收制,一旦发现问题及时纠正。
六施工过程控制1、一般工序控制方法:项目工程师和施工员会同工地监理工程
师进行中间巡
视,及时指出施工过程中出现的质量问题和质量通病,尽早整改,凡施工结束即将
覆盖或隐蔽或被后道工序施工所覆盖的,均须进行隐蔽验收,经监理工程师检查
合格后方可进行下道工序施工。2、控制方法:由项目工程师、施工员对正在施
工作业的工序在其现场作业点实施监督检查,发现并处理有关问题,确保这些作
业点的工程质量达到规范要求,并及时做好各类质量记录。3、特殊工序即容易。

结合工程特点,施工作业方法,详细编制各项工程施工作业计划,合理安排人、
财、物及机械设备的投入和利用,使其发挥大的效能,并对计划在实施过程中不
合理部分及时调整,以确保总进度计划的实施。4根据工程总进度要求,合理编制
工程天、周作业计划和施工任务书,以控制施工作业,把作业计划下达到班组,将计
划执行与技术管理,质量管理,成本核算,原始记录等融为一体,纳入责任承包范
围。5如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期,为计划实施的检查、
分析、调整、总结提供原始资料。6做好施工调度工作,使调度工作为控制起到较
好的协调作用,检查作业计划中的问题,找出原因,并采取措施解决,督促供应单位
按进度要求供应材料,合理布置现场临时设施,按计划进行作业条件准备。7采用
对比法对实际进度与计划进度进行对比,发现问题及时调整,以确保工程进度计划
的实施。3.材料供应:1及时做好主要材料供应计划工作。2主材订货或供
应前,应先了解质量和质量情况,防止次材或无证无质保书材料进场。3施工
人员提早提交用料计划,材料员严格掌握用料动态,决不出现待料停工现象。