无锡金刚石抛光剂厂家

金刚石抛光液是利用聚晶金刚石的特性，在研磨抛光过程中保持高切削效率的同时不易对工件产生划伤，它主要用于兰宝石衬底、光学晶体、硬质玻璃和晶体、超硬陶瓷和合金、磁头、硬盘、芯片等领域的研磨和抛光。单晶金刚石抛光液具有良好的切削力，加工成本相对较低，它被广泛应用于超硬材料的研磨抛光。纳米金刚石抛光液是利用纳米金刚石球形状和细粒度粉体能达到的抛光效果，不仅具有良好的分散稳定性，还能保持长时间不沉降，并且粉体在分散液中能不发生团聚，它主要用于硬质材料的抛光过程，可使被抛表面粗糙度低于0.2nm。

根据特性不同，他们被应用到不同的行业之中。所以我们在购买这类产品的时候，一定要搞清楚它们的特性。看是不是适合用于自己的行业里。比如说，应用在钢铁行业里的抛光液自然是不适合应用到其他行业的，使用不当，会起到一定的反效果。

金刚石有多晶和单晶两种，对于金相应用，两种都可以使用，但多晶金刚石的切削能力更强，是单晶的2-3倍，甚至更多。对于要求较高，为了获得较好的制备结果，应使用多晶金刚石。多晶金刚石随着时间分解，连续产生很多小的磨粒边缘，可提供非常高的材料去除率的同时仅产生很浅的划痕。单晶金刚石随着时间的推移会越来越圆，失去其磨削能力。

众所周知，金相试样制备过程中所使用的金刚石产品，大多数使用金刚石悬浮溶液，当遇到易嵌入金刚石颗粒的样品时，则选用金刚石抛光膏。 大多数材料的研磨抛光都使用水基的金刚石抛光液。对水敏感的材料，应选用油基抛光液或抛光膏，使用油基抛光液，清洗上会稍微麻烦一些。

金刚石抛光剂采用的金刚石微粉，以介质与助剂，融物理与化学作用于一体研制而成；粒度分布均匀，颗粒形貌呈球形八面体，故研磨效果好、不易产生划痕；硬度高，刃口尖锐锋利，对硬软材料都有良好的研磨作用，只产生研磨作用而无滚压，不产生扰乱层；主要用于机械研磨、抛光硬质合金、合金钢、高碳钢等高硬材料制件以及金相和岩相试样的精研等。

多晶金刚石由许多细小的晶体组成，它们的晶棱提供了大量的刀刃。在试样制备过程中，这些晶棱有利于磨削，并在试样表面只留下浅的划痕。单晶金刚石是块状的，只有几条晶棱。这种金刚石磨削的同时，试样表面的划痕样式更加反复无常。对试样的要求越高，就越选择P型金刚石,但是M类型金刚石更适合多用途磨抛。